要怎樣降低數(shù)控龍門銑的誤差？數(shù)控龍門銑的振動一般有受迫振動、自激振動兩種。自激振動來自于切削過程中刀具與工件之間的一種振動，受迫振動則是與機(jī)床發(fā)生振動直接影響加工表面質(zhì)量、生產(chǎn)率以及機(jī)床本身及刀具的壽命，當(dāng)振源的頻率與機(jī)床的固有頻率或其倍數(shù)相等時，機(jī)床將發(fā)生共振，使振幅增加。損壞運(yùn)動件，產(chǎn)生強(qiáng)烈的噪聲，使操作者疲勞。
合理編制數(shù)控龍門銑床的加工程序，減小進(jìn)給機(jī)構(gòu)間隙誤差。尤其是當(dāng)被加工的零件尺寸精度接近龍門銑床的重復(fù)定位精度時影響更大。因此，在數(shù)控編程和加工中采取一些相應(yīng)的措施可以提高加工精度。在精加工時刀具在徑向的移動保持尺寸連續(xù)遞增趨勢，在軸向的移動保持尺寸連續(xù)向左趨勢，這樣便消除了機(jī)床的反向間隙的影響。
數(shù)控龍門銑床的編程誤差，數(shù)控機(jī)床加工與普通機(jī)床加工不同，工件的加工精度不僅與加工過程有關(guān)，而且與加工前編程有關(guān)。
插補(bǔ)誤差的影響，在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床上加工工件，傾斜直線是通過刀具沿平面上兩個坐標(biāo)軸方向走折線而形成，這樣造成工件表面呈鋸齒狀而形成插補(bǔ)誤差。插補(bǔ)誤差的影響因素主要有機(jī)床分辨率、脈沖均勻程度、控制系統(tǒng)的動態(tài)特性及插補(bǔ)方法與算法等。
插補(bǔ)的運(yùn)算過程中產(chǎn)生數(shù)控銑床、車床的累積誤差，當(dāng)它達(dá)到一定值時，會使機(jī)床產(chǎn)生移動和定位誤差，影響加工精度。減小數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差：
1.盡量用方式編程，方式編程以某一固定點(diǎn)（工件坐標(biāo)原點(diǎn)）為基準(zhǔn)，每一段程序和整個加工過程都以此為基準(zhǔn)。而增量方式編程，是以前一點(diǎn)為基準(zhǔn)，連續(xù)執(zhí)行多段程序，會累積誤差。
2.插入回參考點(diǎn)，指令機(jī)床回參考點(diǎn)時，會使各坐標(biāo)清零，這樣便消除了數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)算的累積誤差。在較長的程序中適當(dāng)插人回參考點(diǎn)指令有益于保證加工精度。有換刀要求時，可回參考點(diǎn)換刀，這樣一舉兩得。
